Разрушаем мифы о слишком затратном и слишком длительным внедрением
«MES» системы на производстве.
-
Дата публикации 29.09.2022
Ввиду отсутствия до недавнего времени отечественных IT продуктов – таких как система Production Loss Finder (PLF), разработанная командой «ТатИТнефть», на российском рынке были широко представлены многофункциональные зарубежные «MES» решения, ориентированные в основном на крупные компании с их огромными производственными мощностями, которые по совокупной стоимости лицензии и внедрения были сопоставимы со стоимостью активов любой компании малого и среднего бизнеса. В результате у многих производственников, получивших несоответствующие их потребностям «неадекватные» предложения внедрения таких систем сформировался стереотип с «пониманием» «MES» как «слишком дорогой игрушки».
Мы не будем заострять внимание на предприятиях и компаниях «замерших» в своем развитии, когда в течение длительного времени не происходит расширение бизнеса в виде увеличения номенклатуры продукции, серьезных качественных изменений в виде перехода от выпуска стандартных изделий к индивидуальной разработке под заказ, увеличения числа единиц оборудования, сотрудников, расширения рынков сбыта и так далее.
Информация в большей степени будет полезна для бизнеса, нацеленного на рост и масштабирование.
Итак, для чего руководителю небольшого предприятия общей численностью, например, в 30 сотрудников, внедрять производственную информационно-управляющую систему, если работу единственного цеха, занимающего вместе со складом площадь 1 000 м2, и всех 15 единиц оборудования можно полностью и в деталях наблюдать из окна кабинета, размещенного в непосредственной близости от производства? Может быть, для повышения эффективности бизнеса будет полезнее пригласить более опытных и добросовестных начальников смен, вложить средства в инструмент и новое оборудование, разработать более современную упаковку? Ведь информационная система сама по себе продукцию не изготавливает и обновления станочного
парка не заменит так же, как и не сможет за руководителя цеха вести продуманную кадровую политику.
И вот для чего.
Простой пример из практики, из разряда ситуации, лежащей «на поверхности», но при этом очень показательный.
При обследовании производства заказчика была выявлена установка, постоянно останавливаемая из-за износа и нечеткой работы одного из узлов. На вопрос, почему узел не был заменен, получаем ответ – дорого, стоимость замены около 200 тысяч рублей, и для малого предприятия это ощутимые затраты. Без применения сложных программных средств, при помощи недолгих наблюдений, наручных часов и общения с ремонтниками выясняем, что за последние полгода простои установки по причине неисправности узла в сумме составили порядка 50 часов, примерно вдвое больше – трудозатраты на текущий ремонт. Простой расчет дал порядка 440 тысяч рублей прямых убытков за указанный период, по причине, недополученной прибыли за продукцию, непроизводительных затрат энергоресурсов и рабочего времени персонала.
И внедрение Production Loss Finder позволяет выявить гораздо менее очевидные источники неоправданных затрат, связанные с расходом энергоресурсов, материалов, рабочего времени.
И здесь важна именно осознанная мотивация руководителей производств к внедрению таких систем как PLF.
Какие основные движущие факторы могут способствовать внедрению?
- Более эффективное использование существующих производственно - складских площадей при расширении производства вместо строительства новых.
Ожидаемый результат – прямая и значительная экономия благодаря отсутствию необходимости в строительстве нового склада, бюджет которого заведомо и многократно превосходит бюджет внедрения, PLF в размере 2,7 млн. рублей;
- Выход на принципиально новый уровень качества продукции, расширение номенклатуры и обеспечение гибкой ценовой политики за счет разделения продукции на сорта и сортозависимого ценообразования. Ожидаемый результат – расширение рынка, рост продаж, снижение стоимости качества за счет обеспечения заданных показателей;
- Выявление и устранение потерь сырья, полуфабрикатов и энергоресурсов в производстве. Результат очевиден – снижение себестоимости продукции и повышение прибыльности;
- Расширение пакета предлагаемых услуг. В частности, малое предприятие, специализирующееся на изготовлении упаковки для пищевых продуктов, смогло заинтересовать нескольких крупных производителей предложением, состоявшим в предоставлении оперативной информации о доступности собственных производственных мощностей и текущей стоимости размещения заказа, оперативно формируемой в зависимости от загрузки, сезонной стоимости сырья и других факторов. В результате производства заказчики продукции получили крайне важную для них возможность повысить собственное качество планирования и оптимизировать затраты на приобретение материалов, а малое предприятие решило главную свою задачу – став участником кооперации, обеспечило себе стабильный сбыт как минимум в среднесрочной перспективе.
Про деньги
Несомненно, традиционный и самый распространенный программный инструмент большинства производств – это старый и надежный MS Excel, с помощью которого решается по разным оценкам до 70% всех производственных задач. И у многих производственников, которые встают на путь осознанной автоматизации и информатизации производственных процессов возникает вполне закономерный вопрос – для чего применять дорогостоящие программные решения, если большинство вопросов можно решить путем интеграции MS Excel стоимостью лицензии 5 тысяч рублей с, например, распространяемой абсолютно бесплатно БД MySQL, добавить базовые решения, позволяющие передавать данные в БД и реализовывать выгрузку информации, скажем в 1С:8, и получаем рабочую систему в бюджете 100-150 тысяч рублей.
Но, в случае внедрения решений подобной архитектуры, должны быть учтены и критически важные особенности:
- Подобные системы изначально в принципе не содержат ни объектных моделей, ни бизнес правил - все это придется создавать и «допиливать», что предъявляет серьезные требования как к функциональному заказчику, так и к разработчику системы;
- Система будет серьезно ограничена по объему обрабатываемых данных;
- Расширение функциональности всегда будет связано с привлечением разработчиков;
- Интеграция с другими системами (АСУТП, управления складом и т.п.) будет непростой задачей;
- Для серьезного развития функциональности потребуется качественные изменения, а существующая система, вероятнее всего, не сможет быть использована.
Такие системы должны и могут внедряться в ходе пилотных проектов на средних и, возможно, крупных предприятиях, с одной целью – применяя доступные по цене инструменты, сформировать бизнес логику, исходя из которой в дальнейшем может быть выбрана и внедрена более функциональная, надежная и соответственно дорогостоящая система, которая уже будет смотреть далеко вперед и отвечать множеству перспективных запросов компании с учетом роста бизнеса и масштабирования.
Но самый эффективный путь внедрения, который поможет максимально оптимизировать денежные и временные ресурсы, обеспечить безопасность инвестиций – поэтапный запуск системы, когда в целях тестирования можно внедрить пилотную версию в рамках, скажем, одного цеха, не охватывая сразу всю производственную систему.
И концепция внедрения системы Production Loss Finder позволяет это сделать – без существенных инвестиций, направленных на внедрение системы сразу на весь производственный контур, мы по желанию заказчика можем выделить один цех, или, даже производственную линию, участок на которых построим рабочую модель «в миниатюре», чтобы у заказчика появилась возможность смоделировать бизнес процессы в рамках отдельного подразделения и оценивая уже в «моменте» полученные эффекты от внедрения принимать решение о дальнейшей ретрансляции PLF выборочно на другие цеха либо повсеместно на всем предприятии в зависимости от рассчитанных прогнозов и целей компании.
Резюмируя, можно с уверенностью сказать, что продукт компании «ТатИТнефть» Production Loss Finder полностью отвечает основным критериям IT решений для предприятий малого и среднего бизнеса:
- Отсутствие избыточного функционала и соответствие задачам производств
- Возможность поэтапного внедрения
- Доступные интерфейсы пользователей, не предполагающие специального обучения
- Возможность сопровождения и развития системы собственными или привлеченными силами без привлечения разработчика
- Гибкость системы, широкие возможности интеграции
- Быстрота внедрения Production Loss Finder - от момента обследования производства до выдачи заказчику первых отчетов процесс занимает не более трех месяцев.
Оставляйте Ваши комментарии и заявки на консультацию через форму обратной связи на сайте либо пишите нам на почту info@tatitneft.ru
Будем рады помочь Вам и Вашему бизнесу.
Оставить заявку